山西朔州中煤集團某礦49106綜放工作面中部受1號向斜軸部與風氧化帶疊加影響，工作面35～52#支架范圍揭露風氧化帶，巖性為黃色砂巖、砂質泥巖，較破碎，破碎區預計影響工作面30m，走向距離約40m，9#煤層上部（厚約1m）至頂部巖層風氧化發育破碎高度為3.0～8.0m，工作面已推采風氧化區域15m。工作面煤壁立直、干燥無涌水，僅在41～47#支架頂梁有少量淋水3.4m3/h，架后采空區涌水2.6m3/h。
該礦在推采風氧化帶區域時，一直未能找到有效的治理方案，嚴重制約著工作面推采進度及安全生產。2025年10月初，該礦49106綜放工作面在40#支架處頂板發生漏冒，36~44#支架范圍被掩埋，造成該礦停產。隨后礦井在全國范圍內向科研院所征求治理方案，若無法突破技術瓶頸，最保守且穩妥的方案是工作面直接回撤，這將導致剩余走向長度191.5m的特厚煤層無法繼續回采，造成約55萬噸的煤炭資源損失及相當數量的支架丟失，同時也將進一步加劇礦井采掘接續的緊張局面。
礦方邀請了中國礦業大學二級教授柏建彪作為專家前往現場評估，經過柏建彪教授實地考察并與礦方、多位專家深入交流，最終確定選用我公司研制生產的無機注漿加固材料對風氧化帶范圍進行系統性注漿加固。通過三個循環遞進式實施注漿作業，顯著增強了風氧化帶頂板及工作面煤壁的完整性與承載性能，避免發生煤壁片幫、頂板得到有效支撐，杜絕了頂板漏冒事故的發生，最終礦方安全高效通過了風氧化帶區域，帶來了顯著的安全、經濟效益。
通過對風氧化帶破碎頂板及煤壁片幫問題的綜合治理，注漿加固技術有效消除了其對工作面推進的制約，顯著提升了礦井開采的安全性、連續性與高效性，為現代化高效采煤提供了可靠的技術支撐。該技術的成功應用，不僅獲得了集團公司與礦方領導的高度認可與一致好評，其顯著成效與成熟經驗更在鄰近礦井中得到進一步推廣，效果再一次得到很好的驗證，展現出廣泛的應用價值與示范意義。
